氣箱脈沖布袋除塵器與單機脈沖布袋除塵器的區(qū)別

氣箱式布袋除塵器具有二十一世紀先進水平的率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

氣箱式布袋除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。32型收塵器的進風口設(shè)在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入無水無油高壓清潔空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程度控制器自動連續(xù)進行。 

氣箱式布袋除塵器為戶內(nèi)外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96和128袋四種全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm，本除塵器能負壓或正壓運行，其本體結(jié)構(gòu)可作適當改變，其收塵效率可達99.8%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于50mg/m3(標)，本系統(tǒng)收塵器的主要技術(shù)性能分別見表2、表3和表4。本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當室外采暖計算溫度≤-25℃時，應(yīng)要增設(shè)加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應(yīng)的改變和殼體保溫。

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2、單機脈沖布袋除塵器主要用于單點或幾個點除塵，以及揚塵點不經(jīng)常固定的場所（如焊接時）。外形尺寸可根據(jù)不同的需要定做，客戶無需對設(shè)備進行太多的安裝，就可使用。多點除塵因場地限制，同時可用單機式除塵設(shè)備。HD單機除塵器又名單機布袋除塵器、單機濾袋除塵器，該除塵器基本結(jié)構(gòu)由風機、箱體、灰斗三個部件組成。各部件安裝在一個立式框架內(nèi)，結(jié)構(gòu)極為緊湊，各部件的結(jié)構(gòu)特點如下：清灰時間的長短由用戶自行調(diào)節(jié)時間繼電器；灰斗采用抽屜式和灰斗式兩種結(jié)構(gòu)，清除灰塵十分方便。風機部件采用通用標準風機，便于維修更換，并采用隔震設(shè)施、噪音小；單機布袋除塵器/單機濾袋除塵器濾料選用的是729圓筒濾袋，過濾效果好，使用壽命長；清灰機構(gòu)是采用電動機帶動連桿機構(gòu)，使濾袋抖動而清除濾袋內(nèi)表面的方法，其控制裝置分手控和自動兩種。 本機組主要結(jié)構(gòu)由箱體、主電機、風機、過濾器、盛灰抽屜、清灰振蕩機構(gòu),進、出風口及電器控制裝置等組成。

單機脈沖布袋除塵器集風機、過濾器、及電控裝置于一體。接通電源后,箱體內(nèi)主電機帶動風機高速運轉(zhuǎn),使箱體內(nèi)部產(chǎn)生強烈負壓。含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、管道進風口進入箱體,因氣流突然擴張,流速驟然降低,大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離沉降落入盛塵抽屜中。其余塵粒由于濾袋的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用,被滯留于濾袋內(nèi)壁,凈化后的空氣由風口經(jīng)出風口排出。當滯留在濾袋內(nèi)壁的塵粒不斷增加時,除塵器的阻力也相應(yīng)增大,吸塵罩口吸力逐漸降低,為保證除塵器的效果,應(yīng)視情況定期進行振蕩清灰。清灰振蕩機構(gòu)由小型電機、減速器、復位彈簧和驅(qū)動凸輪等組成。工作時,驅(qū)動凸輪將濾袋定位架下壓約30mm,使濾袋呈松馳狀態(tài),當凸輪轉(zhuǎn)過極限點時,復位彈簧的作用力使定位架瞬間上升,將濾袋繃緊,抖落粉塵并落入盛灰抽屜中,完成了除塵回收的任務(wù)。振蕩清灰可實現(xiàn)手動和全自動兩種操作模式。