塑膠造粒廢氣采用哪種工藝的環(huán)保設(shè)備？

 

　　在塑料造粒機(jī)加工顆粒的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生粉塵和氣味，不同的塑料種類、不同的添加劑，所產(chǎn)生的廢氣成分是不相同的，有部分成分是相同的，比如成分：氯化氫、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲苯以及芳香系成分的有機(jī)化合物，本文由藍(lán)陽(yáng)環(huán)保小編帶您了解一下塑料造粒廢氣處理采用的方法：
 

　　在pvc、pc、abs、pet、pbt、aba、pe等塑料生產(chǎn)、改性、復(fù)合的行業(yè)中，通常將混合好的物料加熱至熔融狀態(tài)，通過(guò)擠出機(jī)擠出造粒。該過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的油霧、揮發(fā)性有機(jī)物及粉塵，成分復(fù)雜，具有惡臭，需要通過(guò)處理設(shè)備治理達(dá)標(biāo)后方可排放。
 

　　當(dāng)前，常見(jiàn)采用“洗滌塔+油煙凈化器+活性炭吸附罐(或者uv光氧化設(shè)備)”進(jìn)行治理，由于造粒廢氣具有高溫、含有油霧及粉塵、揮發(fā)性有機(jī)物成分復(fù)雜的特點(diǎn)，以上常規(guī)處理工藝通過(guò)洗滌塔和油煙凈化器很難將油霧、顆粒物去除干凈，甚至由于保養(yǎng)不當(dāng)，油煙凈化器出現(xiàn)著火現(xiàn)象。如果油霧和顆粒物無(wú)法去除干凈，將直接影響后面活性炭吸附罐的處理效果，并使活性炭吸附罐發(fā)生堵塞，很難達(dá)到現(xiàn)在環(huán)保的要求。
 

　　塑料造粒機(jī)廢氣處理是指在工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入脈沖布袋除塵器進(jìn)行除塵，將其中的固型顆粒物去除后再進(jìn)入光氧化廢氣凈化設(shè)備，在光氧化廢氣凈化設(shè)備里，尾氣中的異味成分在UV紫外線光束照射在催化劑上，分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，分解成無(wú)害的二氧化碳和水。塑料造粒廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)：1、使用光氧化廢氣凈化設(shè)備，在日常使用過(guò)程中，除產(chǎn)生一些空氣阻力外，不消耗其余任何動(dòng)力，非常節(jié)能；2、除三年左右需要更換紫外線燈管外，不需其他維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用，廢氣處理成本極低；3、整體系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，不會(huì)產(chǎn)生廢氣外溢的情況。
 

　　生產(chǎn)概況：廢塑料造粒生產(chǎn)線主要是在造粒和開(kāi)放式混煉過(guò)程中，在高溫混煉中會(huì)有有機(jī)廢氣釋放，有機(jī)烴類物質(zhì)會(huì)產(chǎn)生碳?xì)浠衔?、苯等有害氣體。這部分有機(jī)物主要來(lái)自廢塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加劑。這部分有機(jī)廢氣需要收集后凈化達(dá)標(biāo)處理后排出。塑料再生過(guò)程中廢氣污染主要集中在造粒階段，在生產(chǎn)過(guò)程中，以ABS，PS生產(chǎn)時(shí)的異味排放再為突出。根據(jù)本項(xiàng)目產(chǎn)品特點(diǎn)，經(jīng)查閱資料，確定本項(xiàng)目生產(chǎn)廢氣污染物的主要成分為苯乙烯、各塑料在聚合反應(yīng)過(guò)程中的單體、二聚合物、三聚合物等非甲烷總烴。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)性能穩(wěn)定，其分解溫度在在270℃以上，本項(xiàng)目加熱溫度在200~230℃，故其基本不會(huì)發(fā)生分解。